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    榮譽 家·國壽 視頻 藝術館 工廠 大師
    做標準化的工廠
    信息來源:國壽紅木家具 更新時間:2017-09-07

    作為一個以手工藝為主的傳統行業,紅木家具行業普遍機械化程度不高。很多人無法現象,如此高端的紅木家具或許是在那些設備簡陋、灰塵遍布的小工廠、小作坊里生產出來的。

    中國上規模的紅木家具廠并不多,而設備先進、工藝流程規范、標準完善的工廠更是少之甚少,而國壽紅木就是其中的典范。作為一個向大眾開放參觀的紅木家具工廠,東莞市鴻普軒家具有限公司(以下簡稱國壽紅木一直廣受各界贊譽。

    作為一個向大眾開放參觀的紅木家具工廠,國壽紅木一直廣受各界贊譽
    作為一個向大眾開放參觀的紅木家具工廠,國壽紅木一直廣受各界贊譽

    中國高等家具設計專業創始人、中南林業科技大學博士生導師胡景初,評價國壽紅木工廠“是傳統家具工廠中的現代工廠”;中國技術紅木家具專家、《紅木家具通用技術條件》標準主要起草人之一曹新民曾表示,“國壽紅木工廠內部管理規范、器械設備先進、產能規模高,與品牌發展相符,屬業內少有”。

    中國高等家具設計專業創始人、中南林業科技大學博士生導師胡景初走訪國壽紅木工廠
    中國高等家具設計專業創始人、中南林業科技大學博士生導師胡景初走訪國壽紅木工廠

    中國技術紅木家具專家、《紅木家具通用技術條件》標準主要起草人之一曹新民走訪國壽紅木的工廠并進行專業指點
    中國技術紅木家具專家、《紅木家具通用技術條件》標準主要起草人之一曹新民走訪國壽紅木的工廠并進行專業指點

    國壽紅木工廠受到業內專家的一致肯定,與它時時刻刻都在踐行標準化生產是分不開的。

    生產設備標準化

    《論語》說到:“工欲善其事,必先利其器”。的確,要做好一件紅木家具,并做到標準化,設備很重要,這點在國壽紅木工廠體現得尤為明顯。國壽紅木董事長陳國壽對生產設備的投入從不吝嗇,力求使用最先進的設備,盡可能提高生產效率和產品質量。

    比如,國壽紅木用的平刨機價格在18萬元以上,行業大部分企業用的為8萬左右?!?萬元和18萬元平刨機開出來的木料并沒有沒有多大區別,但18萬元的安全性和自動化都更高,有效保護工人安全的同時,也大幅度提升產能。這兩個優點,對一直以人文關懷和生產效率為重心的我們來說,就足夠值得投入了?!遍_料車間的王主任介紹到。

    國壽紅木還擁有多達60臺國內規模巨大的精雕機陣列,它的精雕技術,配以一流工匠最后的手工細雕作為點睛之筆,讓傳統的雕刻越發生動。

    在國壽紅木擁有多達60臺國內規模最大的精雕機陣列,確保了高效產能
    在國壽紅木擁有多達60臺國內規模最大的精雕機陣列,確保了高效產能

    國壽紅木精雕機通過現代技術讓傳統雕飾更加精密細膩
    國壽紅木精雕機通過現代技術讓傳統雕飾更加精密細膩

    而國壽紅木工廠遠超出行業內設備標準的,當屬采用了中國規模最大的意大利全進口紅木干燥設備。這套干燥設備,可通過精準電腦數控達到將木材干燥到最理想含水率要求。陳國壽介紹這套設備最核心的技術和價值:“購買這套設備我們更多的是享受它的技術服務。生產這套設備的意大利公司,會定期讓我們寄材質樣本到意大利進行數據分析,然后錄入到系統內,再將最新的數據發回給我們,我們只需要調整參數,就可完成最精準的干燥?!边@是整個行業少有的,通過這套設備干燥后的緬甸花梨材質做成的家具,無論運到全國哪里,幾乎很少有開裂。國壽紅木設備的標準化,從源頭保障紅木家具的質量,為后續工藝制作打下了堅實基礎。

    國壽紅木采用了中國規模最大的意大利全進口紅木干燥設備,可通過精準電腦數控達到將木材干燥到最理想含水率要求
    國壽紅木采用了中國規模最大的意大利全進口紅木干燥設備,可通過精準電腦數控達到將木材干燥到最理想含水率要求

    生產流程標準化

    除了先進的設備,國壽紅木的生產流程也是嚴格按照作業指導書,標準化進行的。

    在國壽紅木工廠處處可以看到標準化生產的影子。

    比如開料車間內,是看不到任何一塊用于制作家具的方材與地面直接接觸的,加工好的木材即使是薄的彎料,也必須使用隔板,這主要為了防止木料吸水回潮變形而采用的標準化操作,在國壽紅木工廠是非常平常的做法,但并不是每個紅木企業都能意識到的。

    國壽紅木加工好的木材即使是薄的彎料,也會使用隔板,通風干燥不易變形
    國壽紅木加工好的木材即使是薄的彎料,也會使用隔板,通風干燥不易變形

    為了防止木料回潮,國壽紅木木材堆放要求不沾地,從原頭注重家具品質
    為了防止木料回潮,國壽紅木木材堆放要求不沾地,從原頭注重家具品質

    開料的標準化也是每個工匠年復一年的必修課。其要求之嚴格,不是一朝一夕就能學會的,往往需要老師傅帶著。歸納起來,國壽紅木的開料標準很簡單,就是三無:無蟲眼、無白邊、無補丁,但凡有微許的瑕疵都被判定為不合格的木料。這就要求工匠在開料之前就能根據木材的狀況劃好線,完美地避開那些缺陷,在保證質量要求的前提下,盡可能的最大化利用木材,這其中的學問不僅是一種技術,甚至可以稱得上一門藝術。據王主任透露,要掌握這門藝術,一個工匠起碼要鍛煉三年,才能完全達到國壽紅木的標準,之前都還需要老師傅把關。

    此外,國壽紅木的工匠均有檢查上一道程序達標率的權利,檢查不合格產品要么返工,要么廢棄。就是經過開料車間如此嚴格標準生產出來的半成品材,到了木工車間,依然先要通過質檢,合格了才能用于繼續加工生產。

    國壽紅木工匠在開料之前就能根據木材的狀況劃好線,完美地避開缺陷,甚至對紋路的要求也十分嚴格
    國壽紅木工匠在開料之前就能根據木材的狀況劃好線,完美地避開缺陷,甚至對紋路的要求也十分嚴格

    而木工車間也有標準,比如機加時拉鋸按料單及圖紙所標示數字進行操作,尺寸、角度必須精整;打孔對應圖紙及料單所標示孔位長度、大小、深度進行操作;槽板必須無崩邊、崩爛,槽與板松緊度要合理,線條均勻流暢;所有零部件除接口外必須打小圓角,線條、板邊要進行磨光,圓角對稱無波浪。機加過后是組裝,而接下來還要經過雕花、刮磨、打磨、上蠟等工序。每個工序都有獨立的標準,任何一個環節出了問題,都將直接退回上一道工序再處理。

    國壽紅木木工車間機加、打孔、槽板每個工序都有獨立的標準
    國壽紅木木工車間機加、打孔、槽板每個工序都有獨立的標準

    因為堅持這些標準化的東西,國壽紅木家具質量是遠遠高出行業標準的,然而成本也隨之增加。經常有人問為什么國壽紅木的家具那么貴,也曾有人覺得國壽紅木的生產標準太嚴格了。但是陳國壽認為,產品推出去了,其質量就必須與品牌相符合;國壽紅木既然要做一流的紅木家具,就要與普通的紅木家具標準有所區別,所以從最初的設計,原材的開料,到最終的成品,都應該按照高于行業的標準制作。


    國壽紅木嚴格標準下開出的廢料在其他工廠還會繼續使用,而這種做法在國壽紅木是完全不可能的

    紅木家具工廠發展的大趨勢一定是機械化和標準化。國壽紅木現在已經走在了行業前列,接下來,國壽紅木也將不斷穩固發展,繼續做好引領作用。

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